食品的防氧化是保证食品品质的一个重要方面。近年来，随着人们对食品品质要求的日益提高，脱氧剂保鲜剂被广泛应用在食品包装加工中。与低温冷藏、干燥、盐渍、熏制、罐装、真空包装、气体置换包装等传统的抗氧化方法相比，利用包装内的脱氧剂除去氧气的方法具有更多优点：能在常温下与包装容器内的游离氧和溶解氧发生氧化反应形成氧化物，将密封容器内的氧气吸收掉，防止食品由于氧化而发霉变质。 同时，由于脱氧剂不直接与食品接触，可保持食品原有的色、香、味，不会使风味改变，还能防止害虫、细菌的生长，维持食品的营养成分，延长保鲜时间，起到保障食品安全的重要作用。

与其他保鲜手段相比，在食品包装用脱氧保鲜剂，具有优势有这样几方面： 1、投资小、成本低 使用脱氧保鲜剂对食品进行保鲜，不需添置机器设备，不会增加固定投资成本。而采用真空包装对食品进行保鲜，需要购置真空包装机； 采用充氮方式对食品进行保鲜，需要购置氮气发生设备和充氮装置。而且，相对于整个食品的价格而言，脱氧保鲜剂所占用的费用非常低廉。

脱氧保鲜剂又叫除氧保鲜剂，是一种利用的是铁和氧的化学反应，以水和盐作为触媒，在促进本身反应的同时，因利用的是活性化铁粉（还原铁粉），所以能强效地吸收食品包装袋中的氧气。 脱氧剂无毒无味，脱氧彻底，绝氧所需的时间短，使各类食品不易发霉、并同时保持食品的原有风味，新鲜度及营养成分不变。

一、脱氧剂发展历史 脱氧剂的发展历史始于1925年H．A．Maude等人利用铁粉、硫酸亚铁和吸湿性物质配制的产品，当时是用于防止变压器等设备的起火和爆炸，以确保安全管理。 之后，人们又进行了亚硫酸盐脱氧剂研究和开发，直至1977年，日本三菱气体化学公司开发出一种以铁粉为基质的脱氧剂小包，脱氧剂技术才实际应用到加工食品的品质保存上，从此脱氧剂在食品保鲜上的应用迅速发展。